带锈防锈剂配方（带锈防锈剂）

2023-12-13 04:50:00

导读很多人对带锈防锈剂配方，带锈防锈剂不是很了解那具体是什么情况呢，现在让我们一起来瞧瞧吧！1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或...

很多人对带锈防锈剂配方，带锈防锈剂不是很了解那具体是什么情况呢，现在让我们一起来瞧瞧吧！

1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。

2、2、贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。

3、3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。

4、4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。

5、5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。

6、6、车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。

7、扩展资料用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。

8、密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。

9、在不使用时，请保持密封状态。

10、影响因素：防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力；2、同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装；3、防锈油防锈后存放的环境，如空气潮湿度、气温、是否海运等。

11、参考资料来源：百度百科-防锈油防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：① 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。

12、② 按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。

13、③ 按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。

14、选用时要有这方面的针对性。

15、④按对金属产品外观的影响，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。

16、⑤金属产品的后续工序考虑，如：是室内贮存(包装或不包装)，还是室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(焊接、清洗)等各方面因素考虑。

17、当然，首先选用质量可靠的防锈油。

18、由于防锈截止至2013年在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。

19、若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。

20、对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。

21、2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。

22、3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。

23、4、浸入，小型金属制品可用此法。

24、一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用耐油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用。

25、关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。

26、专业产品适用场合使用方法油性防锈剂防锈油碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈；磷化、发黑等表面处理后的专业防锈产品；低价位经济型产品原液使用刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂长期防锈油碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈；海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈；要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—3年的场合；要求耐盐雾检测时间约100—300小时的场合原液使用刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂盐雾环境、湿热环境或要求长期防锈的场合，建议密封包装存放脱水防锈油各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺；要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约三个月防锈期的场合原液使用浸涂、刷涂硬膜防锈油黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈；需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜；使用市场上传统硬膜防锈油，造成的深颜色、不透明的情况，可用本品取代，以达到透明无色防锈膜的效果原液使用大件：喷涂小件：浸涂或擦涂涂装后常温自干（自干时间20分钟——2小时）友情提示：雨天、高湿天气，严禁施工水性防锈剂水性防锈剂水性环保防锈剂要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈；使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代；要求防锈后，表面洁净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合兑水使用兑水倍率：工序间防锈：10——20倍短期防锈：5——10倍长期密封封存防锈：1—5倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放铸铁水性环保防锈剂铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品；要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈；要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合兑水使用兑水倍率：工序间防锈：10——20倍短期防锈：5——10倍长期密封封存防锈：1—5倍磨削水剂中添加量3%—6%施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放水性气相防锈剂要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合；要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合；要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；同上面的环保型兑水使用兑水倍率：短期防锈：5——10倍长期密封封存防锈：1—5倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装通用型水性环保防锈剂铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁——铜”组合件、“碳钢——铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂；要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；同上面的环保型兑水使用兑水倍率：工序间防锈：10——20倍短期防锈：5——10倍长期密封封存防锈：1—5倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放水性透明防锈油同剂；要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净；钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合兑水使用兑水倍率：工序间防锈：10——20倍短期防锈：5——10倍长期密封封存防锈：1—5倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放钢铁防锈粉同剂、油；钢铁酸洗——水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果；低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输兑水使用兑水倍率：工序间防锈：40——60倍短期防锈：10——30倍长期密封封存防锈：5—10倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放高效乳化防锈油铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈；易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合；适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果；水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合兑水使用兑水倍率：工序间防锈：10——20倍短期防锈：5——10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放特种功能防锈剂带锈防锈剂钢铁、铸铁、合金钢等黑色金属带锈条件下的防锈处理，且要求长期防锈的场合；要求除锈、化锈、转锈、防锈、高附着力底涂层一步完成的工艺，且要求有利于增加面漆附着力，达到数年防锈期限的场合；要求带锈、化锈后生成的防锈膜层为黑色或黑亮色的场合用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松的锈蚀或重锈蚀、泥灰物；可用刷涂、浸涂、空气喷涂等方法施工, 优选刷涂的方法以提供更高的渗透性；数十分钟后，第一道涂层转黑色。

27、对严重锈蚀的表面，建议还刷第二道，以提供最大限度的保护环保除锈防锈液各种金属材质除锈、除油、防锈一部完成，且要求中性环保的处理液（对于重锈、重油、长期防锈的工况，不推荐使用本品）兑水使用：水稀释2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。

28、对于较重锈蚀的工件，建议高浓度使用；使用温度：常温——50℃后续工艺：严禁水洗，晾干或擦干即可切削液环保超强防锈剂微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的专业配套防锈剂；要求不含亚硝酸钠等毒害性物质，且具有极长防锈期的场合添加入切削液中使用推荐加入量为5%--15% 加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。

29、一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。

30、石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。

31、化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。

32、对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它们价廉，危险性低。

33、总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。

34、金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。

35、除指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗迹和少量水分的防锈油。

36、其特点是带油操作，不必清洗，可用任何比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也可用长期封存防锈。

37、一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合醇、酮等“水和剂”再与表面活性剂调制而成。

38、可以刷涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。

39、这种防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室内周转期3个月左右的短期防锈。

40、常见防锈油参考配方组成百分含量成分作用汽油 80-90% 合成油 5-10% 石油磺酸钡 3-6% 防锈剂棕榈酸甲酯 0-2% 防锈剂长链烷基苯 3-5% 油酸钾 0-2% 防锈剂环烷酸铅 0-1% 防爆剂 20世纪70年代，我国曾掀起防锈工作的高潮，除了石油系统外，机械工业的很多单位也积极参与，成立了很多的攻关组、协会等，研制了很多新产品，防锈油的水平与国外先进水平的差距逐渐缩小。

41、但20世纪80年代至今，防锈油脂的研究处于低潮，所用的防锈油产品基本仍是20世纪70年代的成果，那里打下的基础沿用至今，进展不大。

42、忠告一：设备制造行业应把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上提高效益。

43、据笔者所知，很多金属产品的生产厂，尤其地处潮湿高气温的厂，其产品或半成品由于生锈而造成的损失相当可观，有的只能花昂贵的费用购买进口的防锈油脂，有的又回到20世纪70年代前采用蜡或凡士林等涂上厚厚的一层作防锈，花费大量人力，也给使用前卸脂造成困难。

44、忠告二：防锈油脂的选用及使用一定要慎重，很多小厂的防锈添加剂和防锈油脂产品的质量不够稳定，应加强选择，甚至自备简易的评定手段，严把质量关。

45、防锈油脂的防锈性实验方法？防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。

46、一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速。

47、第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。

48、这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能最可靠的方法。

49、因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。

50、因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。

51、第二类方法的优点是时间快、周期短，能精确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果。

52、但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。

53、即使这样也不能完全代表实际的使用情况。

54、由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件来进行，所以它们与第一类试验如储存试验、百叶箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。

55、如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。

56、防锈油脂的室内试验方法又大致可分直接与间接两种方法。

57、直接法是将涂油的金属试片处于特定的腐蚀介质中，加速腐蚀，最后以金属的表面情况或重量变化来评定。

58、间接法则测定试验前后某种物理性能、电化学性能的弯化或在试验过程中的变化。

59、盐水浓度对防锈油脂试验的影响？盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在3-5%时，锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。

60、浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。

61、所以标准中采用的浓度为5%。

62、一般认为提高氯化钠溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因为随着盐浓度的提高氧的溶解度却低，使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。

63、抗盐雾试验的腐蚀作用盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样，随着温度的提高而加快。

64、国外标准方法有规定为室温、20±2℃，35±2℃、50±2℃四种。

65、采用室温会因时、因地不同而带来很大的差异；采用20±2℃，对我国南方地区特别是夏季则需增设降温装置，使设备复杂化；采用50±2℃。

66、，所用的材料和温度控制又有一定困难；所以在标准中采用了 35±2℃，因为这一温度在夏季不需降温装置，而在冬季只需简单的加热装置。

67、防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时，由于油脂的组成不同，以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水分或其它杂质的影响，对金属表面产生的腐蚀作用。

68、有的缓蚀剂对某些金属有防护作用，但对另一些金属却可能有腐蚀。

69、防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。

70、为了加速腐蚀试验的过程，试验是在一定温度下进行的。

71、标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。

72、金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的，同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料，在标准方法中，规定了按T 3～T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、M Z 5镁、LY 12铝、钢的顺序挂于试片架上，从验证试验看，金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响，单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致，尤其是铜片与镁片比较明显。

73、在几次试验中，铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。

74、因此，为了统一起见，本方法规定了上述排列顺序，这与国外方法的标准规定相同。

75、但有的单位经验证后却认为，对质量较好的油品，排列的次序似乎关系不大。

76、方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。

77、这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。

78、铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。

79、如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。

80、铅片腐蚀多以失重计算。

81、腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。

82、温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。

83、例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用100℃偏高， 3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。

84、本方法规定防锈油腐蚀试验温度55±1℃，这是因为一般防锈油在常温下使用。